Onlangs besloot GMZ Precision in Schaijk te investeren in een nieuwe productiecel die is gebaseerd op het concept voor flexibele 24/7 automatisering dat is ontwikkeld door Auto-Cell. GMZ-directeur Ton van den Broek (links naast Auto-Cell directeur Jan van der Linden): "Manloos produceren moet ons de kracht geven om de prijsconcurrentie uit het oosten te pareren."

Op grond van de productmix bij GMZ is besloten een flexibele 24/7 automatische cel aan te schaffen met daarin de Toyoda UG550 5-assige freesmachine met geïntegreerde Tailmaker. Dankzij deze gepatenteerde innovatie kan het ruwe materiaal zonder pallet, voorbewerking en -instelling worden aangeboden.

In de cel in tevens een Toyoda FH45S opgenomen. Met deze horizontale machine wordt de flexibiliteit van cel verder uitgebouwd. Door deze bestaande machine in de cel op te nemen wordt deze tevens volledig geautomatiseerd. Zo snijdt het mes aan twee kanten.

De Toyoda UG550 beschikt zelf over 60 gereedschappen en in de cel kunnen additioneel 120 gereedschappen worden opgeslagen. In het celgedeelte van deze machine, die met het Tailmaker concept ruw materiaal aan kan, zijn 98 posities beschikbaar voor ruw materiaal.

Het cel gedeelte voor de Toyoda FH 45 S beschikt over 60 gereedschapsposities. Deze bestaande machine werkt met pallets waarvoor 36 posities beschikbaar zijn.

De cel is geschikt voor een continue productie van 24 uur per dag, 7 dagen per week. De gehele cel kan worden bediend door 3 FTE, verdeeld over operator- en programmeer-capaciteit. De cel kan onbemand wisselen van productseries, hierbij is uitgegaan van maximaal 15 productseries die achtereen volledig onbemand kunnen draaien met een gemiddelde seriegrootte 20 stuks en een repeat factor voor orders van ca. 60%.

Auto-Cell maakt met het Tailmaker concept als eerste een palletloze cel mogelijk. Dit voorkomt onnodige handelingen en maakt efficiënt 24/7 produceren mogelijk.

De cel biedt ruimte voor opslag van ruw materiaal met totaal 90 posities.

Voor extra flexibiliteit beschikt de cel tevens over 24 pallet posities, voornamelijk om de bestaande pallet machine, Toyoda FH45S, in de cel te kunnen opnemen.

Het Tailmaker concept werkt vanuit rond ruw uitgangsmateriaal. Aanbrengen van een zwaluwstaart en de product bewerking vinden plaats in 1 procesgang. Dit gaat als volgt in zijn werk:

De robot neemt het ruw materiaal uit de voorraad en plaatst het in de bewerkingsmachine waar het in de universele spanbek van de Tailmaker wordt opgenomen. Dan volgt de bewerking voor het aanbrengen van de zwaluwstaart. Het van zwaluwstaart voorziene product wordt door de robot over gepakt en nu opgespannen met de zwaluwstaart in de hydraulische spanbek. Na de bewerking wordt het eindproduct op de afvoerband voor eindproduct geplaatst.

GMZ Precision B.V. staat voor 25 jaar ervaring in de fijnmechanische industrie. GMZ heeft ruime ervaring in verschillende branches, zoals voedingsmiddelenindustrie, medische industrie, petrochemische industrie en verpakkingsindustrie, staat borg voor visie en expertise met een breed perspectief. Dat betekent een grote diversiteit aan productietechnieken en technische kennis.

Continu produceren staat aan de basis van het Auto-Cell concept. Dit wordt gerealiseerd door een uitgekiende planning en door ontkoppeling van het bewerkingsstation. Tijdens het wisselen van producten, materialen en gereedschappen uit de cel, blijft het bewerkingsstation produceren. Hierdoor haalt Auto-Cell een spil rendement van 80%.

Auto-Cell geeft een nieuwe betekenis aan het begrip flexibiliteit. De cel is in staat om een enkelstuks (bijvoorbeeld een proto) in het lopende productieschema in te voegen zonder dat dit productiestilstand tot gevolg heeft.

Dit wordt bereikt door de productie volledig off-line voor te bereiden: het NC-programma, de gereedschappen in de cel plaatsen en het opspannen van het uitgangsmateriaal.